近日，美国设计师菲格玛“切断”了DJI的企业账户，声明在美国解除制裁前，菲格玛上与制裁名单相关的公司的企业账户的所有文件都将无法访问。此前，华为、360等公司也被封杀。
在复杂的国际形势下，工业软件需要摆脱“卡脖子”困境，国产替代迫在眉睫。
中国工业技术软件产业联盟数据显示，2019年，我国工业软件产品实现收入1720亿元，2020年市场规模达到1974亿元，同比增长11.2%。工业软件业正处于起飞的前夜。
软件与基础原材料、高端技术、高端芯片等制造业制高点并驾齐驱，显示出巨大的战略价值。其中，工业软件在现代智能制造产业中占据基础和核心地位，广泛应用于制造业，涵盖R&D、设计、生产、协作等环节。
软件不仅关系到行业当前的迫切需求，也关系到智能制造行业的长远发展。随着制造业的转型升级，迫切需要工业软件作为“硬核”支撑，工业软件已被列为当前科技研究中最迫切、最迫切的问题之一。
日前，云行业软件公司三维家CEO蔡志森接受了多家头部科技和财经媒体的专访，讲述了国产自研软件即将迎来一个光明的时刻。
Q：如何看待Figma断供大疆的事件？
蔡志森：Figma是近两年UI/UX设计领域的一匹黑马。它把UI设计工具做成云软件，作为设计师的协作，提高工作效率，挺好的。它的服务器在国外不太稳定，对中国支持也不是那么友好。国内有一些UI设计师在用，我们团队也会用。
不过禁令的影响并没有想象中那么大，因为Figma主要服务的是一些IT公司，本身IT能力比较强，影响程度不会太大。国内有几家做相关产品的公司，比如上市公司万兴科技，都做得不错。
相反，当一些传统的制造软件被叫停，比如使用AutoCAD、SolidWorks等软件时，影响会更大，因为一旦工业软件无法使用，就涉及到工业和制造业的数据，这些数据积累了深厚的行业知识、工艺方法等基础。
目前国内有很多类似的软件，比如绿洲CAD，三维家的众望。三维家今年推出了3D建模软件3D，SolidWorks这种“云”也会给国人多一个选择。
不久的将来，国家将率先出台跨CAD格式互换，提出一些数据标准，三维专家也将参与其中，积极拥抱和优化新标准。
这件事给我们敲响了警钟。中国企业应该加快国产替代的步伐，尤其是在CAD领域。三维家从2013年开始布局云工业软件，将复杂的3D设计和3D建模带到云端。目前无论是设计端、工厂制造端，还是生产设备的数控端，我们在家居行业都实现了大规模商业化。
所以我们在垂直细分领域的工业软件，尤其是云工业软件的进步，并不亚于国外。至少，目前家居行业已经基本实现了国产替代。
三维家也有责任和担当，加快做云工业软件的步伐。
Q：怎么看待工业软件上云？
蔡志森：软件上云是大势所趋，它会带来几个好处：
一是计算能力增强：客户端软件虽然方便，但计算能力不如云服务器集群强大；
第二，未来AI会智能化，用工业软件建模会更有知识沉淀和分享的价值，在线文档可以更好的保护创作者的资产；
第三，在原有的赛道上很难竞争，但是云行业软件在全世界还是在同一起跑线上。AutoCAD和SolidWorks才刚刚开始上云，但是三维家的云工业软件已经商业化o
Q：三维家作为云工业软件企业的创新点有哪些？云原生CAD CAM仿真集成，通过计算机集群，效率更高。同一个软件，同一个模型的三维家居，不仅具有渲染仿真的功能，还可以获取精确的点线面数据，可以输出精确的数控加工数据，打通门店营销、工厂制造、数控机床等不同场景。用一个软件实现前端集成。
蔡志森：
Q：行业的未来发展？三维家下一个机会在哪里？家居是一个非标属性很强的制造业，也是一个很好的垂直细分市场。市场很大，对前端和后端集成的工业软件有刚性需求。
中国的家居市场有足够的土壤和市场空间来孕育一个收入数十亿的云CAD/CAM公司。行业的传统升级转型，数字化是核心，需要数据来支撑。在这个行业，行业语言就是图纸。
未来这些技术不仅可以用在家居行业，还可以用在轻工行业。无论是建筑、园林还是家用电器，都需要渲染、建模、数控加工，所以我们的技术都可以用。所以我们期待未来的快速发展。
蔡志森：
Q：三维家的海外市场布局？在当前的国内国际环境下，您认为国产工业软件何时能快速补位？三味佳2019年面向海外市场推出AiHouse。在全球范围内，国产软件有100%的机会赶上。要做好产品和服务，深耕中国，服务全球。
三维家在家居、店面设计、工厂制造、数控加工领域使用一个软件、一个模型、同一条数据链，这是传统工业软件所不具备的。我们在竞争优势、市场规模和市场份额上已经领先，在一些领域已经形成进口替代。
整体来看，国产工业软件要赶上欧美还有很长的路要走。在云的轨道上，中国人搭建了新的阶梯，我们定义了新的路径。这里面有三个逻辑：一是全球云行业软件同一起跑线；第二，做高AI工业软件，全世界在同一起跑线上；第三，做重垂直市场细分，这样才有可能杀出重围。
在当前的国际形势下，我们要打磨高质量的产品来面对全球市场，我们更契约化。这对中国软件市场有利。
工业3D建模
成都数码机器厂三维模型，三维可视化建模，三维虚拟仿真交互模型。数字化双工厂是基于用户的需求。Cancer Digital Technology利用digital twin技术，建立厂房所有元素的1:1数字3D模型，然后整合现有的各种多源异构系统，形成物理实体在虚拟空间的精确映射。工厂的全三维可视化场景，将工厂的运行情况尽收眼底，设备运行、调试等任务也以数字标签的形式展现。
基于工业精益管理的长期积累，癌数科技为工业制造量身定制了集设计、仿真、集成于一体的3D数字化双胞胎平台。基于前沿的WebGL技术，3D加速渲染可以拖动UI和3D模型快速构建场景，与第三方系统和设备数据交互，展示设备、人员、物料等生产信息。多样化时，帮助企业快速创建数字仿真工厂。
成都数码双工厂三维模型，三维可视化建模，三维虚拟仿真交互模型
在日常制造过程中，利用该平台可以快速模拟建模和交互事件设置，分析操作车间的管理数据，将信息与相关对象进行匹配，以三维实景的方式展示生产过程的关键要素节点，直观展示产品的完整生命周期，实现透明化工厂。生产系统的开发、实施、运行和退役是构建生产系统全生命周期的重要内容。
为探索基于digital twin的虚实系统集成的接口模式和标准，癌数科技建立了工厂twin数据驱动的虚拟工厂模型和实体工厂的同步运行和反馈机制，实现智能工厂生产系统的虚拟验证和同步运行。在日常生产管理中，平台实时监控生产的一举一动，出现任何异常都能通过可视化界面及时通知，管理者可以根据需求快速掌控生产现场。可以实时分析企业当前的运行状态，快速显示整体的数据信息，为生产管理和优化调度提供核心决策依据。