15年专注于焦点变化（Focus-Variation）技术
基于变焦技术，我们的测量系统缩小了传统尺寸测量和表面粗糙度测量之间的差距。即使在生产条件下，也只能使用一台3D光学扫描仪来进行可靠、准确和可追溯的GDT特征和粗糙度参数测量，并具有高重复性。在垂直焦点检测的帮助下，现在可以只水平检测一次元件，甚至可以测量90以上的垂直边。
了解我们的核心技术：
焦距变化)集形状和粗糙度于一体的系统
我们的测量系统是基于焦距变化技术，它结合了表面粗糙度测量仪和表面形貌测量仪的功能。焦点改变技术将光学系统的小深度聚焦与垂直扫描检测相结合，以从焦点改变提供形状和颜色信息。该系统主要由一个精密的光学器件组成，包括各种透镜系统，可以配备不同的物镜，从而实现不同分辨率的测量。
变焦距表面粗糙度测量仪将光学系统的小焦深与垂直扫描相结合，通过焦距变化提供地形和颜色信息。该系统的主要组成部分是一套包括各种透镜系统的精密光学系统，可以配备不同的物镜，从而实现不同分辨率的测量。
使用分束器，从白光源发出的光被插入到系统的光路中，并通过物镜聚焦在样品上。根据样品的形貌，光线一旦通过物镜照射到样品上，就会向多个方向反射。如果地形显示漫反射特征，则每个方向上的光的反射强度是相同的。在镜面反射的情况下，光向一个方向散射。从样品发出并射到物镜上的所有光线都集中在光学系统中，并被分束器后面的光敏传感器收集。由于光学系统的景深很小，只能对小范围内的物体清晰成像。全景深对表面进行全面检查，精密光学设备沿光轴垂直移动，同时从表面连续捕捉数据。这意味着物体的每个区域都可以清晰地聚焦和成像。该算法将采集的传感器数据转换成三维信息和全景深真彩色图像。这是通过分析沿着垂直轴的焦点变化来实现的。
与局限于同轴照明的其他光学技术相比。通过alicona 3D形貌检测仪的变焦距技术可以测量的倾斜角不仅取决于物镜的数值孔径。它还可以用于各种不同的照明源(例如环形灯)，并且可以测量超过87的倾斜角。
垂直焦点检测(光学测量技术可对组件进行横向探测)
到目前为止，汽车工业中喷油阀孔等几何形状的测量还很难用光学手段实现。垂直表面组件的横向检测仅限于接触式测量系统、ct解决方案或复杂的定制解决方案。这种情况随着垂直焦点检测而改变，垂直焦点检测是焦点改变技术的延伸。基于面积测量，可以在整个表面上光学检测元件。
不同的光学测量方法可以测量不同侧面的元件。迄今为止，可测量的边或斜率范围为085。因此，在工业实践中，Alicona轮廓仪的变焦距技术检测粗糙度已成为最适合测量陡边的方法。即便如此，对于侧倾角超过85的零件也无法测量。然而，15年来，Bruker ALICONA一直在不断开发焦距变化，并通过一项新技术(垂直焦距检测)补充了这一光学测量原理。现在，即使是倾斜度超过90的表面也可以进行光学检测和3D测量。
焦点变化和垂直焦点探测之间的区别
像焦点变化一样，垂直焦点检测基于待测表面的垂直扫描。对每个位置评估聚焦信息曲线。与焦点变化的不同之处在于，在垂直焦点检测中，不仅计算一个测量点(XY)。并计算多个z值。这些z值表示垂直表面。
真实3D(Real 3D)全尺寸测量
使用Real 3D，用户可以从多个角度测量表面。然后，各个测量值会自动合并到完整的3D数据集中。旋转轴和倾斜轴的高精度和自动校准确保了整个测量对象的形状和粗糙度的自动、可重复和可追溯测量。用户可以直观地看到测量的表面特征，如不同的侧角，间距和根切。
融合测量
不同角度旋转和倾角测量组件。根据登记的每个测量点的真彩色信息，将单次测量转换为联合坐标测量系统。然后，单个重叠测量被精确地组合成完整的3D数据集。
测量：将单个测量值合并成一个完整的3D数据集。轮廓测量：分析非常复杂的轮廓。三维形状测量：平面和曲面零件的测量差测量：验证工作台偏差。RATC成立于1996年，是一家以3D测量、3D扫描、逆向工程和3D打印等先进技术为导向的科技公司。其客户主要来自汽车、航空航天、消费品等行业。RATC在大中华区有8个服务点，超过2000个。
全自动3d测量仪原理
(文章来源：微信微信官方账号亚马逊物流之家)
电商卖家都喜欢年底的到来。从双十一到春节前，各种大店庆典不断，消费者订单源源不断。同样是年终，后勤人就没那么“舒服”了。这个时期一到，仓储、运输、配送各个部门都“压力很大”。就像网友说的，3354可以忙一阵子，再忙一阵子。
从频频爆出的“仓库爆炸”新闻中，我们可能都感觉到，目前我国物流企业的仓储作业能力相对较弱。而仓储作为处理消费者订单的第一个环节，如果效率得不到提升，对后续的运输配送作用有限。
提高仓储部门的工作效率，现阶段的切入点一般是提高智能化和自动化水平。
货物入库时，为了选择合适的存储位置，便于后续的存储规划，通常需要对货物进行测量。传统的商品计量是纯手工操作3354，即仓库工作人员拿着卷尺、秤等工具进行手工计量。这种方法误差不均匀，效率低，人工成本高，不是理想的解决方案。为了在仓储时达到更快更高效的物流要求，目前，当然最理想的方法是自动精确的测量商品的尺寸、体积、重量等物流属性。
基于这种考虑，亚马逊运营中心采用了自动测量仪器Cubi Scan，可以测量新进货的中小商品的长、宽、高、体积，运营中心可以根据这些商品信息优化商品的入库，比如鞋服、百货等等。
目前，Cubi Scan有五种型号。现在亚马逊中国运营中心使用的是Cubi Scan-100和Cubi Scan-110。这两个模型与视频中Cubi Scan的“图像”略有不同。CUSCAN-100/110更像是一个黑色的小怪物――底盘是一个称重电子秤，三个臂状卡钳从其中伸出，分别测量货物的长、宽、高。
每件新品首次入库前，都要通过Cubi Scan-100/110“验证其真伪”，留下各种物理参数。这些参数会像身份铭牌一样一直跟随着他们，直到被消费者购买。
有了Cubi Scan-100/110自动测得的数据，亚马逊的数据库可以在全国范围内存储和共享，其他运营中心也可以直接使用这些后台数据3354。当这些货物运输到其他运营中心时，运营中心可以提前规划相应的仓储区域，有利于后续的仓储布局优化。
有些朋友可能会觉得，Cubi Scan-100/110自动测量仪虽然提高了运营中心货物入库的运营效率，但是成本也上去了。如果成本太高，那么自动化可能不是最好的选择。其实这项技术不仅“快”，Cubi Scan-100/110自动测量仪还有其他优点。
上面我们已经简单介绍过，Cubi Scan-100/110可以自动测量商品的尺寸。由于与包装/装载软件兼容，测量的货物数据可自动输入计算机，无需人工记录。
利用电脑中存储的数据，亚马逊的大数据系统可以自动为商品选择合适的存储位置，这些存储位置也会被录入系统。提货人接到客户的订单后，可以根据系统的提示去相应的货位提货。
事实上，不仅仅是提货，一系列的后续动作——包括更新存储位置数据，为订购的货物选择相应规格的包装纸箱，甚至装运计划等。这些记录下来的商品数据会起到很大的指导作用。
此外，Cubi Scan-100采用移动系统，可以在仓库内自由移动；Cubi Scan-110不可移动，但可以配合传送带进行流水作业。Cubi Scan的两种模式在亚马逊运营中心交叉，可以大大提高工作效率。
CUSCAN-100/110可以避免操作中心工作人员的人工测量，从而避免操作人员在记录货物入库时可能被尖锐的包装划伤的可能。随着电商卖家对市场的开拓，网上订单逐年大幅增长。与此同时，物流服务似乎有些“力不从心”。考虑到成本和收益，仓储运营不能投入太多人力。如果没有自动化技术的创新和改革，中国物流企业将难以持续发展。这也是亚马逊要大力发展技术的原因。运营中心凭借高度自动化、智能化的运营系统，可以消化“双十一”、“黑五”期间订单的疯狂增长，确保货物按时出库，为电商卖家和客户提供“强大”的物流服务。