大家好，今天来为大家分享柔性制造系统的一些知识点，和什么是柔性制造系统的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！
什么是柔性制造系统
解释：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(flexiblemanufacturingsystem)，英文缩写为fms。
工艺基础：
fms的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
fms兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。fms的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的fms，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。
柔性制造系统是什么，都有哪些基本组成部分
一般柔性制造系统的主要组成部分为(1)加工系统FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。(2)物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。(3)计算机控制系统用以处理FMS的各种信息，输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。通常采用三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机控制系统，其中单元级控制系统(单元控制器)是FMS的核心。
柔性作业系统特点
设备利用率高
一组机床编入柔性制造系统后的产量，一般可达这组机床在单机作业时的三倍。柔性制造系统能获得高效率的原因，一是计算机把每个零件都安排了加工机床，一俟机床空闲，即刻将零件送上加工，同时将相应的数控加工程序输入这台机床。二是由于送上机床的零件早已装卡在托盘上，因而机床不用等待零件的装卡。
减少设备投资
由于设备的利用率高，柔性制造系统能以较少的设备来完成同样的工作量。把车间采用的多台加工中心换成柔性制造系统，其投资一般可减少三分之二。
减少直接工时费用
由于机床是在计算机控制下进行工作，不需工人去操纵。唯一用人的工位是装卸站。这就减少了工时费用。
减少了工序中在制品量
和一般加工相比，柔性制造系统在减少工序间零件库存数量上有良好效果。有的减少了80%。这是因为缩短了等待加工时间。
有快速应变能力
柔性制造系统有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。
维持生产的能力
许多柔性制造技术设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有沉余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力，系统仍能维持生产。
产品质量高
减少零件装卡次数，一个零件可以少上几种机床加工，设计更好的专用夹具，更加注意机床和零件的定位都有利于提高零件的质量。
运行的灵活性
运行的灵活性是提高生产率的另一个因素。有些柔性制造系统能够在无人照看的情况下进行第二和第三班的生产。
产量的灵活性
车间平面布局规划得合理，需要增加产量时，增加机床，以满足扩大生产能力的需要。
什么是柔性制造
你好，柔性制造是一种生产方式，它可以快速地适应市场需求和生产变化。柔性制造系统可以自适应，能够在相同设备上生产不同的产品，而无需进行重大改变或重新配置。
这种制造方式可以提高生产效率，降低成本，并且能够适应不同的产品需求。柔性制造通常使用计算机控制和自动化技术，以便更好地管理和监控生产过程。
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